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影响支撑辊使用效果的因素包括轧机类型、工艺方法、使用机架、使用周期、磨削工艺制度等。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。在选择支撑辊时，除满足基本的技术要求外，必须在综合考虑轧机特性、操作条件和轧辊的磨削工艺及设备后，再确定规格、材质、硬度等参数，这样才能获得符合轧机要求的、具有i佳使用性能的支撑辊。

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铝合金塑性特点。

塑性系指金属材料在外力作用下，发生变形而不破坏其完整性的能力。铝合金模锻时的塑性决定其材料本身塑性和加工条件。铝合金与模具表面的摩擦系数是钢的3倍，流动速度只是钢的一半，季占附力强且流动性差、塑性差。

，由于各种铝合金内合金元素的种类和含量不同;强化相的性质、数量及分布特点不同，从而严重影响铝合金的塑性和变形抗力。如果硬度的不均匀性较差，辊身硬度超过3HSD甚至更大，会影响支撑辊的整体性能，造成不均匀磨损，影响板型质量甚至出现事故。另外，加工条件也极大影响铝合金塑性和变形抗力。故铝合金可锻性(流动性)比碳钢和低合金结构钢差，但比高温合金和钦合金好。

常用变形铝合金在锻造温度下，与模具率擦系数大，黏附力强，流动性差，故铝合金可锻性差（与碳钢和低合金结构钢比）。它才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中。但是，只要变形铝合金模锻时的如工条件合理和优化，即采用合理的变形温度和速度、润滑良好、模具粗糙度小于等于Ra0.4μm和预热、并采用闭式模锻等，铝合金与碳钢和低合金结构钢一样，变形抗力小，塑性好，可锻性优，可用来生产各种形状和类别的锻件。